时间：2024-11-19 18:06:02
背景 上海赛科石化有限责任公司（全称：SECCO）坐落于上海化学工业园区，是目前中国仅次于的合资石化公司，是英国BP、中石化和上海石化三家公司牵头投资27亿美金创建的项目。除了900kt/年乙烯降解装置外，项目还包括生产能力600kt/年的全密度PE装置、250kt/年的PP装置、50kt/年的芳烃装置、500kt/年的苯乙烯单体（EB/SM）装置、260kt/年的丙烯腈（ACN）装置、300kt/年的PS装置和90kt/年的丁二烯装置、两套合资装置。上海赛科10套装置都享有全球同类工厂中仅次于的生产能力，石油化工产品的年产量可以超过2，300kt。 其中，赛科300kt/年聚苯乙烯（全称：PS）装置使用英国BP公司的聚苯乙烯专利技术，是目前全球仅次于的PS装置。
遇上的难题 使用最平稳可信的过程测量仪表是提升装置生产能力、产品质量、有效地掌控生产成本的关键环节之一。如何平稳可信地测量PS脱挥罐上（Devolatilization，全称DV）熔融状态下的聚苯乙烯液位，这个难题在PS工艺等塑料熔融物化工领域中仍然都没获得很好地解决。在过去曾多次运用多种液位测量技术，但都没获得理想的效果。
该工艺点的液位测量的主要特点是：过程温度在260℃左右，所含少量的水汽，负压，测量介质呈圆形熔融状，并具备很强的黏附性。聚苯乙烯在常温下的介电常数为2.8，在高温状态下介电常数不会叛得更加小。整个过程罐低5.8米，直径约3米，进料口坐落于装置的侧面上方。 根据原设计中使用了雷达液位计作为该装置（DV）的液位解决方案。
在用于原设计引荐的雷达液位计，我们迅速找到，这种使用脉冲方式的雷达液位计测量数据近于不平稳，波动十分大（如图一）。导致的必要后果是：产品品质上升，甚至无法超过合格标准，不得不行驶多次，导致极大的经济损失。液位计厂商也非常重视这一问题，多次派工程师到现场调试仪表，但一直无法解决问题。在经过了多达20多次的重复调试之后，最后该厂商退出了希望：雷达液位计的脉冲信号过分黯淡，无法解决问题这一难题。
为了确保生产质量，解决问题这个工艺点的液位测量难题，我们向很多世界知名的液位计厂商谋求解决方案。这些液位计厂商也都十分大力地因应我们，有的甚至专门邀了国外的液位专家实地考察现场并获取了自定义的解决方案：加装导波管。
导波管使用双层结构设计，管中间层合热油来维持介质的高温状态以避免介质单体阻塞管道。我们在对这些方案展开了辩论评估后，指出设计过分简单，构建的可玩性十分大，而且不存在安全隐患：一旦管体外泄，将导致根本性生产责任事故，因此最后弃用了该方案。一时间，在这一问题上无法寻找理想的答案，产品质量仍然无法有效地掌控。
解决方案 无意间的机会，我们看见了公开发表在化工自动化仪表杂志上的《Siemens雷达液位计在简单工况中的测量试验》一文。我们试着联系了西门子中国有限公司过程仪表及分析仪器部（全称：西门子PI，西门子PI立刻研究了我们的应用于工况，并明确提出了他们的解决方案SitransLR400雷达液位计。令其我们惊讶的是，西门子PI的解决方案非常简单，基本上没明确提出任何加装拒绝。在没更佳的方案的情况下，我们明确提出了试用的拒绝。
西门子PI在最短的时间内符合了我们的拒绝，并迅速他们送了仪表SitransLR400高温型雷达液位计，同时决定了经验丰富的技术服务工程师来为我们调试。
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